アルミダイカストへのアルマイトについて
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アルミダイカストADC12へアルマイト処理いたします！
寸法精度と強度が高く鋳肌が滑らかで機械加工性にも優れているアルミダイカストは特性を利用した多くの製品に採用されており、自動車・2輪自動車・電気部品・一般機械部品・その他様々な製品に使われています。
アルミダイカスト合金の合金別生産比率では、鋳造性と機械的特性・被削性に優れたADC12が94％以上を占めております。
一般的にADC12はアルマイト合金の中でもSiの影響でアルマイト性が良くないとされていますが、当社はアルマイト性の良い ADC5とADC6へはもちろんADC12へのアルマイト処理も得意としておりお役に立てるかもしれません。
ADC12へのアルマイト |
ADC6へのアルマイト |
A6082とADC12鋳放し材（アルマイト皮膜の比較）
上記画像の通りA6082のような展伸性アルミニウムへのアルマイトは、綺麗な膜が生成します。
ADC12鋳放し材にアルマイトした場合ケイ素リッチ部分とアルミリッチ部分により膜の生成スピードが変わり凸凹した皮膜となり光輝外観は得られませんが、研磨などの予備処理をすればある程度滑らかな外観は得られます。
アルミダイカストADC12 へのアルマイトによるメリットとデメリット
| メリット | デメリット |
| ・耐食性向上 ・耐摩耗性向上 ・強度向上 ・放熱性向上（熱輻射） ・塗装下地に良好 ・寸法精度維持可能 |
・アルマイト皮膜は不導体膜のため電気伝導性がない ・茶褐色に自然発色して湯流れの色むらが出る （ADC 12へのカラーアルマイトは黒のみ、装飾目的の場合はADC5またはADC6で対応可能） ・化成処理よりも費用がかかる（高：めっき＞アルマイト＞化成処理：安） |
アルミダイカストのアルマイト適合表
| 鋳造性及び他の特性（１：優れる⇆５：劣る） | |||||
| 鋳造性 | |||||
| J I S 記 号 |
類 似 合 金 |
鋳 造 割 れ 性 |
耐 引 け 性 |
湯 流 れ 性 |
耐 焼 き 付 き 性 |
| ADC10 | A380.0 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| ADC10Z | |||||
| ADC12 | 380.0 | 1 | 2 | 2 | 1 |
| ADC12Z | |||||
| ADC1 | A413.0 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ADC3 | A360.0 | 1 | 2 | 3 | 2 |
| ADC5 | 518.0 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| ADC6 | - | 5 | 5 | 5 | 5 |
| ADC14 | B390.0 | 3 | 3 | 1 | 3 |
| 他の特性 | |||||||||
| J I S 記 号 |
類 似 合 金 |
耐 食 性 |
機 械 加 工 性 |
耐 摩 耗 性 |
電 気 め っ き 性 |
ア ル マ イ ト 適 合 性 |
化 成 皮 膜 処 理 性 |
高 温 強 度 特 性 |
気 密 性 |
| ADC10 | A380.0 | 4 | 2 | 2 | 1 | 4 | 4 | 2 | 2 |
| ADC10Z | |||||||||
| ADC12 | 380.0 | 4 | 2 | 2 | 1 | 4 | 4 | 2 | 2 |
| ADC12Z | |||||||||
| ADC1 | A413.0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 1 |
| ADC3 | A360.0 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| ADC5 | 518.0 | 1 | 1 | 1 | 5 | 1 | 1 | 4 | 5 |
| ADC6 | - | 1 | 1 | 1 | 5 | 1 | 1 | 4 | 5 |
| ADC14 | B390.0 | 5 | 5 | 1 | 3 | 5 | 5 | 1 | 3 |
アルミダイカスト（ADC12）の耐食性（SST結果）とアルマイトの効果
アルミニウムは金属の中では耐食性の良い金属でありますが、アルミダイカスト合金は合金であるため純アルミや展伸性アルミと比較すると耐食性が劣ります。
またアルミダイカスト合金の中でも、ADC12の耐食性は悪い方に部類されます。
当社社内でADC12鋳放しのテストピースをJIS中性塩水噴霧試験（SST）を12h連続噴霧すると、全体を白錆が覆うほど腐食してしまう結果となりました。
使用用途を考え、耐食性を向上させる適正な表面処理の選定が必要であると考えます。
（アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理ページもご参照ください→こちら）
ADC12テストピースへのJIS中性塩水噴霧試験の結果
*塩水噴霧試験(SST)は試験槽内に塩水の霧を充満させ、金属材料の耐腐食性を評価する方法です。当社はJIS規格に沿った条件下で評価しました。
ADC12テストピースへのJIS中性塩水噴霧試験の結果
ADC12 SST前（鋳放し品） |
SST → |
ADC12 Material 12H |
左上画像のADC12 テストピースをSST 12 時間行った結果が右上の画像
この状態は、鋳造肌の状態が良くても白錆に覆われる結果と評価します。
| ADC12 テストピースを何も表面 処理せずSST した場合、12 時間で 全体が腐食する結果となりました。 アルマイトをした場合の効果は？ ↓  ＊このテストはダイカストの SST のため鋳造肌の個体差が 大きい場合もあり、結果を保証 するものではありません。 当社社内での評価結果であります が参考資料としてご覧ください。 |
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| ADC12へのアルマイト後SST結果 |
アルミダイカスト(ADC12)への
アルマイト効果(SST結果)❶
ADC12へ普通アルマイト処理をし膜厚10μmではSSTすると96hでR.N9.5以上の結果が得られましたが、さらなる高耐食性をもたせることをお望みでしたら当社の【HiCアノダイズ(ハイシーアノダイズ)】をおすすめします。
HiC アノダイズ（ハイシーアノダイズ）は当社オリジナル技術で、JIS 中性塩水噴霧試
験（SST ）240 時間 R.N9.5 の実績を持つADC12 高耐食性アルマイトです。
HiC アノダイズは、当社タイ工場（THAI SILVEC ）でのみ対応可能です。
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アルミダイカスト（ADC12）の高耐食アルマイト処理／HiCアノダイズ
1.アルミダイカストADC12材へのアルマイトについて 当社タイ工場（THAI SILVEC CO.,LTD）には、アルミダイカスト専用アルマイトラインがあります。 アルミダイカストの特性を理解した専 ...
アルミダイカスト(ADC12)への
アルマイト効果(SST結果)❷
HiCアノダイズ（ハイシーアノダイズ）は当社オリジナル技術で、JIS中性塩水噴霧試験（SST）240時間 R.N9.5の実績を持つADC12高耐食性アルマイトです。
HiCアノダイズは、当社タイ工場（THAI SILVEC）でのみ対応可能です。
【HiCアノダイズ（ ADC12高耐食性アルマイト）のSST結果】
| NO | 材料 | 膜厚(μm) | スペック | 48H | 120H | 240H | 360H | 480H | R.N | Remark | 判定 |
| 4 | ADC12 | 5 | HiCアノダイズ | ✅ | 9.5 | 巣穴にわずかな腐食が見られる | OK | ||||
| 5 | ADC12 | 5 | HiCアノダイズ | ✅ | 9.8 | 巣穴がわかるが特に腐食は見られない | OK | ||||
| 6 | ADC12 | 5 | HiCアノダイズ | ✅ | 9.8 | 360Hとほぼ変わらない | OK |
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今回の測定結果は「ダイカストのSST結果」です。鋳造肌の個体差が大きい場合もあり、結果を保証するものではありません。 当社社内での評価結果ですが、参考資料としてご覧ください。 |
| HiCアノダイズ(5μm)のSST結果 |
アルミダイカスト合金 ADC12 へのアルマイト皮膜硬度測定
| アルミニウム合金の硬質陽極酸化皮膜JIS H8603 | JISの硬質アルマイト規格ではADC12は３種（b）に該当し、「硬度指定無しで、当事者間協定で決める」と定められています |
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| 種類 | 微小硬さ（HV0.05） | |
| 1種 | 400 以上 | |
| 2種（a） | 250 以上 | |
| 2種（b） | 300 以上 | |
| 3種（a） | 250 以上 | |
| 3種（b） | 受渡当事者間の協定による。 | |
アルミダイカスト合金ADC12 へのアルマイトの仕様指定で硬度指定は通常ほとんど
ありません。実際どれくらいの皮膜硬度なのでしょうか？
あくまでも社内アルマイトでの評価ですが、参考値として硬度測定してみました。
| 測定方法 |  |
| *硬度測定はマイクロビッカース試験機を用い、皮膜の断面についてJIS Z2244の規定に従って行いました。 |
アルミダイカスト合金 ADC12への
アルマイト皮膜硬度の測定結果
ADC12 の鋳放し品（熱処理なし）の硬度は？
・当社ADC12板材を測定:Ave HV125.9
| 測定データ | ||
| 荷量 | 10gh | 25gf |
| 材料 | 材料 | |
| Hv 1 | 164 | 132 |
| Hv 2 | 114 | 109 |
| Hv 3 | 141 | 125 |
| Hv 4 | 123 | 125 |
| Hv 5 | 108 | 118 |
| AVE | 130 | 121.8 |
ADC12への普通アルマイトの皮膜硬度は？
・当社のADC12への普通アルマイト皮膜を測定：Ave HV154
| 測定データ | |
| 荷量 | 10gh |
| 普通アルマイト | |
| Hv 1 | 189 |
| Hv 2 | 115 |
| Hv 3 | 168 |
| Hv 4 | 145 |
| Hv 5 | 154 |
| AVE | 154.2 |
＊ADC12への普通アルマイトの皮膜硬度は？
・当社のADC12への硬質アルマイト皮膜硬度 ：Ave HV246
| 測定データ | ||
| サンプル1 | サンプル2 | |
| Hv 1 | 302.1 | 164.4 |
| Hv 2 | 335.8 | 147.7 |
| Hv 3 | 270 | 156.1 |
| Hv 4 | 292 | 219.4 |
| Hv 5 | 367 | 224.9 |
| Hv 6 | 301.6 | 222.2 |
| Hv 7 | 267.1 | 194.1 |
| Hv 8 | 294.4 | 196.1 |
| Hv 9 | 293.7 | 195.1 |
| Hv 10 | 264.5 | 208 |
| Hv 11 | 260.8 | 228 |
| Hv 12 | 283.7 | 218 |
| 平均 | 294.4 | 197.8 |
| 差 | 75 | 80.3 |
ADC12への硬質アルマイトの皮膜硬度測定画像
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 |
硬質アルマイト硬度測定画像
・計24箇所測定＝Ave:HV246
皮膜硬度測定についての見解
ダイカスト合金ADC12はケイ素(Si)の影響が大きく緻密で綺麗なアルマイト皮膜が生成しにくいことから、同じ条件でアルマイトされている一つの製品内でも皮膜硬度のばらつきが大きいです。
2枚のADC12板材へ同条件で硬質アルマイトをして、それぞれ12箇所硬度測定した結果一番硬度の低いデータはHV147・一番高いデータはHV335と倍以上のばらつきが発生しました。
しかしながらADC12鋳放し材（裸材）では平均HV125の硬度が、普通アルマイトをすることで、平均HV154へ表面硬度が硬くなり、硬質アルマイトをすることで、平均246と硬くなります。
つまりADC 12製品の強度も高くなります。
耐摩耗性・強度向上・耐食性向上には大きな効果を発揮するものと考えます。
ADC12へ黒アルマイト
ADC12 をアルマイトすると、必ず茶褐色に自然発色します。
合金のため自然発色しますが特にケイ素（Si）が9.6~12% 組成に含まれていることが、自然発色に大きく影響し同時に色ムラも発生する要因になります。
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| ADC12 アルマイト前 | ADC12 アルマイト後 |
| 画像左は ADC12の鋳放し（鋳造後洗浄のみ）、右はADC12に普通アルマイトをした後の画像です。 （右画像は黒アルマイトではなく、普通アルマイトで自然発色） |
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当社では、ADC12 への黒アルマイトで比較的綺麗な仕上がり重視のアルマイトをす
ることも可能です。
ただし、ダイカストメーカー様と協力の上、鋳肌の仕上がり調整と当社のアルマイト
条件のマッチングが不可欠となります。
| 外観と耐食性を求められた製品 ADC12＋黒アルマイトの高耐食 性（SST120h以上）仕様 |
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カラーアルマイト
ADC5またはADC6をカラーアルマイト処理すると、多様な色を表現できます。またADC5,ADC6はアルミダイカスト合金の中でも耐食性も高い合金であり、アルマイトによる耐食性向上の効果も高い材料です。
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| レバー部分：マット黒アルマイト（ADC6 ） | チタンゴールド（ADC6 ） |
アルミダイカストへの潤滑アルマイト
フッ素樹脂をアルマイト皮膜の微細孔へ強固に形成させた複合皮膜も可能です。耐摩擦性があまり高くないADC12であっても潤滑アルマイト処理を行うことで、加工面での摺動に対し効果的な潤滑性と耐摩耗性を付与することが可能です。
この処理は長期間に渡り潤滑性能を維持します。ADC12のアルマイト皮膜は通常HV180くらいが平均のため耐摩耗性を求めた場合、特に効果的な処理と言えます。
潤滑アルマイト皮膜の特徴
無数の微細孔を持つ硬いアルマイト皮膜の表面に、固体の潤滑剤として優れた四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の微粒子を電気化学的に形成した複合皮膜です。この皮膜は初期潤滑性に特に優れていますが、荷重摺動使用にも優れた耐摩耗性能を有します。
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潤滑アルマイト皮膜の構造は固体潤滑の作用機構の中で、最も低摩擦係数が得られる（C）の表面構造にあたります。 |
ADC12への潤滑アルマイト画像
ADC12素材に10〜15μmの潤滑アルマイト画像
膜厚について：左右ともに1枚の中で10〜15μmのばらつきがありますが、ADC12の場合合金比率が１製品中の場所により変わるためアルマイトの成膜スピードが変化してばらつきが発生します。
外観と性能について：ADC12材料により発色が変わります。多くは左側のような色に発色しますが、右側のように茶系が強く発色する場合もあります。また白く見える部分は水洗の水シミではなく、PTFE（フッ素樹脂）が溜まっている部分です。このような板形状によく見られる現象です。発色やPTFE残りの白色部分ともに性能に問題はありません。
潤滑アルマイト摩擦係数測定結果
ADC12鋳放し材(裸材)と潤滑アルマイト（PTFE含有量100と120)の摩擦係数を測定しました。
測定方法：WC 鋼球相手、150g 、5cm/ 秒、回転半径4mm
* ADC12 鋳放し材はWC 鋼球との摩擦により焼付きを発生
ADC12鋳放し材(裸材)と潤滑アルマイト（PTFE含有量100と120)
摩擦係数測定結果
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仕様別の対応可能な工場とアルミダイカストサイズ
アルミダイカスト合金へのアルマイト仕様別、対応可能場所と処理可能サイズ
| 仕様 | ADC合金 | 対応工場 | 対応可否 | 処理可能サイズ | |
| 1 | 普通アルマイト | ADC12,ADC 全種 | 日本 | ○ 可能 | 1700×400×1050(H) |
| タイ | ○ 可能 | 1300×400×600(H) | |||
| 2 | HICアルマイト | ADC12,ADC 全種 | 日本 | × 不可 | - |
| タイ | ○ 可能 | 1300×400×600(H) | |||
| 3 | 潤滑アルマイト | ADC12,ADC 全種 | 日本 | ○ 可能 | 1400×700×1000(H) |
| タイ | × 不可 | - | |||
| 4 | カラーアルマイト黒、金 | ADC5,6 | 日本 | ○ 可能 | 1700×400×1050(H) |
| タイ | ○ 可能 | 1300×400×600(H) | |||
| 5 | カラーアルマイトその他 | ADC5,6 | 日本 | ○ 可能 | 400×200×900(H) |
| タイ | ○ 可能 | 1300×400×600(H) | |||
タイシルベック
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シルベックとアルミダイカスト
アルミダイカストADC12へアルマイト処理いたします!
当社はアルマイト性の良い ADC5とADC6へはもちろん、ADC12へのアルマイト処理も得意としています。
一般的にADC12はアルマイト合金の中でもSiの影響でアルマイト性が良くないとされていますが、当社であればお役に立てるかもしれません。
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ADC12へのアルマイト |
ADC6へのアルマイト |
ADC への表面処理で多くのお客様の課題を解決してきた当社は長年に渡りアルミダイカストへの表面処理の研鑽を重ねて参りました。多くのノウハウを持っていると自負しております。
アルミダイカストへのアルマイトにおいても様々な課題解決の提案が可能です。
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担当: 遠島