品質改善事例

品質改善事例

お客様が抱えている品質問題を当社めっき・表面処理技術で解決した課題の事例です。

事例1：アルミダイカストへの無電解ニッケルめっき

電気ニッケルめっき＋クロムめっき仕様のアルミダイカスト製品の内径の耐食性が悪く困っていた企業様が当社ウェブページからの問合せで来社されました。

そこで無電解ニッケルめっきを提案し、無電解ニッケルめっき＋クロムめっきと言う仕様で試作しJIS中性塩水噴霧試験の結果、内径部72時間白錆発生なしをクリアして量産の受注に至りました。

事例2：亜鉛ダイカスト製品のバリ取りと表面粗さ向上を当社オリジナル薬品で達成

亜鉛ダイカスト（ZDC2）製品のバリ取りをバレル研磨では内径と角部のバリが取りきれず長時間バレル研磨することをしましたが光沢が低下して外観が悪化していました。

当社の薬品でバリ取りが出来ないかと言う相談があり当社オリジナル製造の薬品で内径と角部のバリを除去することで、表面粗さも向上しバリ取りと外観の両立を低コストで実現しました。

事例3：基板実装電子部品にノンフラックスでハンダ付け用ニッケルめっき

製品立上げで42アロイ素材の小サイズ部品をノンフラックスで基板にハンダ付け実装する時のハンダ濡れ性の安定がなく、当社に大手薬品メーカーより相談がありました。

当社のハンダ付け用ニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」で試作させていただき評価をしていただいた結果、ハンダ濡れ性がスズ同等で安定していることで量産に至りました。

事例４：寸法オーバー亜鉛ダイカスト素材に銅+ニッケルめっき10μmでも寸法内に管理

ダイカストしたZDC2素材の鋳ねじ部がJIS2級ゲージですでに通りがきつく、止めが止まってしまっていて銅＋ニッケルめっきするクリアランスが無い製品が出来上がってしまいました。

金型修正している時間がなく困っている最中、当社を知り相談に来られました。当社の亜鉛ダイカスト専用寸法調整めっき「D-ZEROめっき」で銅めっき+ニッケルめっきで10μ以上のめっき加工し寸法調整して試作評価していただいた結果、全てJIS2級ゲージで通り止め共に満足しているとのことで量産に至りました。

更新型ではダイカストでめっきクリアランス分を作ったため、1号型のみD-ZEROめっきで対応しました。